有色金属加工

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综述评论

钛板带生产线关键工艺装备技术现状与发展趋势

韩晨

2026, 55(2): 1-5.

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文章分析了钛板带生产线中，国产热轧机、冷轧机和精整设备与引进设备的技术差距，并总结了关键工艺装备的发展趋势和实现进口替代的重点方向。

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材料研究

1J22 软磁合金材料加工表面裂纹溯源及优化

唐清沛, 王茜, 杨文, 蒙元凭, 王江波, 胡波

2026, 55(2): 6-11.

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1J22软磁合金由于其优异的材料性能而被广泛运用在精细化加工中，但其表面加工长长会伴随着裂纹的产生。为了探究该材料的加工表面裂纹溯源及优化，首先对其材料电子探针和X光衍射分析材料本身的元素及结构；此外对现有热处理工艺进行探究及改进；最后基于DEFORM仿真切削精加工过程，分析切削参数对切削力的影响，进而表征为表面裂纹相关性。实验结果表面：热处理工艺对裂纹的产生具有一定影响，但主要原因为切削工艺参数对切削力的影响，进而影响表面质量。

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材料研究

退火温度对TC11钛合金组织、织构以及拉伸性能的影响

马旭, 张明玉, 户晓南

2026, 55(2): 12-16.

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文章以TC11钛合金作为实验材料，研究了退火温度对TC11钛合金显微组织演变、织构特征及拉伸性能的影响规律。结果表明，在双相区退火时，合金组织由初生α相和β转变组织（次生α相＋残余β相）组成；当温度升至β单相区后，初生α相完全溶解，形成粗大β晶粒并伴随三叉晶界特征。经不同温度退火处理后，所有试样{0001}晶面呈现显著织构特征，形成混合织构，且织构强度随退火温度升高而不断降低，而试样{11-20}和{10-10}晶面取向分布无明显织构特征。拉伸性能测试显示，随着退火温度升高，合金强度持续提升，但塑性显著降低。

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材料研究

TC8钛合金棒材的组织与性能研究

鲁小芳, 李亚非, 佟飞, 向顺成, 高军

2026, 55(2): 17-21.

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为全面评估TC8钛合金小规格棒材（直径Φ30mm与Φ40mm）的制造质量，特进行化学成分、低倍组织、显微组织、力学性能测试。结果表明，TC8合金铸锭头、尾部的化学成分十分接近，且位居标准要求中限，β转变温度测定为987 ℃，低倍组织为模糊晶，显微形貌为45%含量（vt%）的球状初生α相＋β转基体的等轴组织，且芯部、R/2、边缘部位的均匀性较高。经950 ℃、1 h、空冷＋550℃、2h、空冷的双重退火热处理后，试样呈现强韧兼备的性能特点。

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材料研究

高体积分数SiCp/Al复合材料螺旋铣孔加工切削温度特性研究

杨文创, 唐德文, 周炬, 符纯明, 阳晨

2026, 55(2): 22-27.

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为研究高积分分数SiCp/Al复合材料螺旋铣孔过程中切削参数对切削温度的影响规律，采用单因素试验方法，以切削速度、轴向每齿进给量和切向每齿进给量为变量，结合数值仿真与切削实验进行系统分析。结果表明，切削温度随切削速度的增加而显著升高，整体温度分布范围为340～520 ℃；切削温度随轴向每齿进给量的增大而上升，温度范围为405～490 ℃；而切削温度随切向每齿进给量的增加呈不稳定波动趋势，温度分布为394.6～478.5 ℃。

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轧制精整

轧制油对电池极耳铜带点状擦伤的影响

王森, 赵健, 王灵锦

2026, 55(2): 28-31.

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针对国内某铜加工客户现场轧制生产电池极耳用铜带产品过程中，铜带表面出现的无规律性的点状擦伤缺陷进行了深入而系统的研究和分析。主要是通过扫描电镜对无规律性点状擦伤缺陷的形貌进行微观组织观察，通过3D扫描仪对缺陷周边位置进行细致对比观察；对点状擦伤位置的元素和正常部位的元素进行EBSD元素分析。并结合现场轧制油的透光率指标情况以及轧制油NAS等级污染度指标情况进行统计分析，同时验证不同比例助滤剂的影响，以及对轧制油的润滑性能、轧制油的润滑组分和助滤剂废土的成分分析等。确定了通过优化轧制油润滑组分，以及使用合理配比的硅藻土和白土比例等手段，有效地解决了电池极耳用铜带表面点状擦伤缺陷，为提升产品质量提供了参考依据。

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加工设备

铝带连续退火线卷取错层问题分析与处理

王建民

2026, 55(2): 32-34.

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文章主要介绍了铝带连续退火线对中纠偏装置的布置和形式，并运用其解决了一种卷取周期错层的现象。通过现象分析，排除相关因素，最终查找出产生跑偏现象的根本原因，解决了卷取周期性错层问题，使该生产线得以正常生产。

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加工设备

铝带铸轧机预应力液压控制方案的比较与应用

杨红艳

2026, 55(2): 35-37.

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结合铝带铸轧机的工作原理，介绍了铝带铸轧机预应力液压控制的两种方案，通过对比无泄漏电磁开关阀和比例减压阀两种预应力液压控制方案并结合实际应用分析各自的优缺点，最后给出两种方案的适用场合。

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加工设备

铝带热轧机立辊轧制系统配置与工艺优化研究

田进红

2026, 55(2): 38-39.

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研究构建了立辊轧机配置方案综合评价模型，系统对比分析了远距型（入口导尺外侧，轧机间距＞5m）与近距型（入口导尺与轧机间，轧机间距≤4m）两种配置模式的工艺特性。结果表明，远距型配置具有优异的轧制可视性，其连轧工艺匹配性受板带材规格影响显著；近距型配置虽提升了立辊与粗轧工序的协同效率，但受限于狭窄作业空间，导致设备维护和检修便捷性不足。提出短行程轧边工艺，通过动态调整压下量，可将热轧成品率提升约1%。

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加工设备

基于转矩动态补偿的铝带铸轧机带材振动抑制方法研究

刘亮

2026, 55(2): 40-42.

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针对铝带铸轧机生产过程中出现的带材上下振动问题，提出一种基于卷取转矩动态补偿的主动控制方法。该方法通过实时检测卷取机速度波动，依据阻尼理论设计电子阻尼器模型，动态施加反向补偿转矩以抑制振动。结果表明，所提方法可将速度波动幅度从最高64rpm有效控制在10rpm以内，显著消除了可见振动，确保生产平稳运行，为类似工业振动问题提供了有效的电气解决方案。

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自动控制

基于HCPS理念的铝加工智能工厂建设方法研究

王晓颜, 吴瑞蕤

2026, 55(2): 43-46.

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系统研究了人-信息-物理系统（Human-Cyber-PhysicalSystems,HCPS）理论框架在铝加工智能工厂建设中的指导与应用。针对铝加工多规格、小批量、长流程、强耦合的生产特征，剖析生产组织柔性不足、作业过程智能化水平低、安全环保风险突出等核心痛点，提出从"人-物理"二元结构向"人-信息-物理"三元架构跃迁的铝加工智能工厂建设理论。通过构建铝加工生产组织及过程的"感知-决策-执行-优化"动态闭环，实现智能化升级。研究提出分层建设框架（智能产线/数字制造/智慧运营），重点论证数据驱动机制、AI融合应用策略及安全防护体系的构建方法，为行业转型升级提供可参考的理论支撑与技术实现路径。

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自动控制

基于物联网技术的铝加工企业能源管理系统设计

何丹丹

2026, 55(2): 47-49.

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为响应“双碳”目标与绿色制造需求，该研究提出基于物联网、边缘计算与大数据技术的能源管理系统解决方案。系统采用“云-边-端”协同架构，实现物联网技术、工业通信技术、时序数据库、分层边缘计算拓扑、大数据分析等技术的集成应用。同时提出“试点先行、分步迭代”的实施路径，依次推进数据透明化、管理精细化与AI智能化，逐步提升能源利用效率，降低生产成本，增强企业绿色竞争力。

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环境保护

有色金属加工企业含油废水处理回用技术及应用

阮小剑

2026, 55(2): 50-52.

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文章介绍了有色金属加工企业含油废水的处理工艺，可通过中和、二级气浮、初次沉淀、生物接触氧化、二次沉淀和消毒等流程进行处理，减少企业废水排放量，提高生产用水的复用率。

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环境保护

再生铝废气污染特征与净化工艺优化研究

张杭, 何磊, 冀晨光, 黄雯雯

2026, 55(2): 53-56.

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文章从再生铝生产工艺入手，系统分析了废气来源、种类及治理技术，指出可通过采用先进净化设备与技术革新，实现污染物达标乃至趋零排放，提升环保绩效与市场竞争力，以期为行业实践提供参考。

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环境保护

再生铝熔保炉组SCR脱硝系统设计优化及应用

冀晨光, 李军

2026, 55(2): 57-61.

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借鉴已建成的再生铝熔保炉组SCR脱硝系统存在的问题，针对炉子炉膛烟气的特性，从运行可靠和经济节约、对烟气适应性强的角度出发，创新性地对再生铝熔保炉组SCR脱硝系统的工艺布置、催化剂类型、烟气低温工况应对措施、脱硝还原剂类型、制氨和喷氨方式、关键参数控制方案等进行了优化，并对优化的理由和优越性进行了说明，形成了一套新的再生铝熔保炉组SCR脱硝系统。实际运行效果证明该系统先进、可靠、合理，可为国内再生铝企业NOx治理提供参考和借鉴。

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