文章针对高性能高纯铜溅射靶材制备过程中的晶粒控制难题，开展了不同热轧工艺对组织与性能影响的对比研究。通过系统分析全程连续热轧与分段控温轧制两种工艺路线，揭示了热力学路径规划对微观组织演变的调控机制。对比连续热轧工艺，采用热轧＋温轧的分段工艺，实现了细晶与位错强化的协同效应，获得62.24 μm均匀细晶组织及89HV的优异硬度。为高性能铜靶材的工业化生产提供了重要的工艺优化方向与理论依据。

文章采用工频有芯感应电炉熔炼设备，通过熔炼过程中的工艺控制、熔体净化及脱氧技术的研究应用实践，实现了非真空条件下高纯无氧铜铸锭的工程化制备，制备出了Cu≥99.99wt%、O≤3ppm，质量合格的铸锭。

文章通过对铝加工深井铸造行业现状的分析，深入探讨了其安全生产面临的关键风险点，并从工艺设备改进和人员操作管理提升两个方面提出了相应的防控路径，旨在为行业的安全、可持续发展提供参考和借鉴。

该研究围绕铜镍锡合金成分设计、水平连铸工艺参数优化、后续热处理调控及组织性能表征四大核心方向展开，通过真空感应熔炼、金相分析、力学性能测试等实验手段，筛选出最优工艺参数组合。结果表明，优化后制备的铜镍锡带材抗拉强度达650 MPa，导电率达35%IACS，完全满足高端引线框架应用标准。研究提炼出“成分-工艺-组织-性能”协同调控的创新技术路径，为该类材料的国产化工业化生产提供了理论与实验支撑。

文章探讨了铝合金连续热处理生产线的生产工艺配置，详细描述了连续热处理生产线的在不同应用场景下的工艺配置原则、工艺特点等，对项目建设中连续热处理生产线的工艺配置选择具有指导意义。

针对2xxx铝合金石油钻杆井下作业中因表面磨损导致性能下降、成本攀升的问题，该研究采用正交试验法探究硬质氧化关键工艺参数：梯度电压（12V→19V/22V/25V/28V）、温度（-3~6 ℃）与时间（60~120 min）对表面处理后膜层性能的影响。针对2xxx铝合金石油钻杆产品在常规处理中出现的氧化烧件等问题，创新性地提出"最高电压持续时间占比15%"的控制策略，获得最优参数组合：电压19V、温度（6±1）℃、时间（80±5）min。该方案显著提升膜层性能，使表面耐磨性能磨损损耗降低40%以上，硬度最高可达420HV，显著改善表面形貌，为降低钻杆损耗量及运维成本提供了有效解决方案。

以国内某厂1650 mm铝带热轧机电驱动螺旋压下装置为研究对象，针对原系统存在的压下速度不足、道次间隔时间长等问题，提出机械、液压及电气系统的综合改造方案。通过提升电机功率、优化润滑方式、采用伺服阀控制平衡系统等措施，使压下平均速度从6 mm/s提升至12 mm/s，道次间隔时间缩短至3.5s，显著提高了轧制效率。为同类设备升级提供理论依据与工程参考。

文章分析了液压系统冲击产生的原因及危害，提出了液压系统冲击的抑制措施与缓冲优化；结合设计实例，对铝带热轧机高压液压系统的设计方案进行了改进和优化，使液压系统冲击问题得到了有效解决，系统的稳定性和可靠性得到了大幅提升，延长了设备的使用寿命。

文章围绕高精板带铜带粗轧机辊缝偏差产生的机理展开讨论，并结合实际典型案例分析影响辊缝偏差的关键因素，对辊缝偏差问题排查解决有一定指导意义。

文章主要介绍了现有铝板带热轧机自动垛板装置的特点、使用场合以及存在的问题，重点阐述了新型自动垛板机的设备亮点、工艺流程及各主要设备的结构特点，并结合现场使用情况提出了后续改进方向。

针对现有全自动多工位工作辊拆装装置，在拆卸轴承座时可能引起的轧辊轴向窜动及辊面划伤问题，文章提出一种将支撑结构由支承辊面改为支撑轴颈的优化设计方案。该方案通过直接支撑轴颈部位，避免了支承辊面时可能造成的表面损伤，同时利用轴颈结构实现轴向限位，有效防止在拆卸过程中因轴承座过紧而引起的轧辊窜动；同时支撑架为可移动开合，方便支撑多型号辊子。优化后的结构在保证拆装精度的同时，进一步提升了设备的安全性与可靠性。

为进一步降低铝锭加热炉的燃气消耗，通过研究空燃比固定配比和流量配比两种传统燃烧系统，对比两种空燃比控制方法的区别，分析了空燃比不够精准的原因。针对传统燃烧系统存在的弊端，寻找到可以解决助燃风风温升高后导致空燃比配比不准问题的TPS技术。在铝锭加热炉原有燃烧系统中引入TPS系统进行技术改造，经过改造后取得了节约燃气8%的明显节能效果，也提高了燃烧系统的稳定性。

文章研究政策驱动下有色金属设备智能运维的发展路径与体系构建。基于国家方案与国际标准，梳理了智能运维从预防性维护向AI驱动运维的四个演进阶段，提出了由感知、边缘、平台、应用四层构成的技术架构，并结合行业实践分析了其在降本增效、安全提升与管理优化等方面的综合价值，展望了生成式AI深度融合的未来方向。

文章围绕铝轧机数字孪生系统的构建方法展开探讨，提出了一种涵盖物理感知、数字模型、数据融合与智能应用的四层系统架构，在此基础上重点分析了机械三维建模在其中的关键作用，并结合铝轧机结构特点，阐述了面向数字孪生的模块化、参数化机械建模方法。该架构可为轧制过程的仿真分析、工艺参数优化及极限工况评估提供系统设计与技术参考，有助于推动铝轧制产线的数智化改造与精益化运行。

该研究提出以铝灰替代传统铝矾土制备宝珠砂的创新思路，旨在实现危险废物的无害化与资源化，同时降低宝珠砂的原料成本与资源依赖，兼具显著的环保效益与经济价值。系统综述了铝灰的物化特性与环境危害、宝珠砂的传统生产工艺与性能要求、铝灰基宝珠砂制备的核心技术路线、技术经济性及全流程环境影响，并深入剖析了当前面临的技术瓶颈与未来发展方向，以期为铝工业固废高值化利用与铸造行业的绿色可持续发展提供理论参考与技术路径。

通过对酸浸-置换回收烟灰中镉资源的工艺应用进行试验研究，对工艺生产应用进行过程控制，富集回收了铅、镉，试验结果：镉的浸出率70%以上，并通过对浸出液进行锌粉置换，产出含镉80%以上的海绵镉，同时结合试验情况分析了工艺应用到实际生产中注意的要点及解决对策。