文章以2017-2023年度国内外铝加工上市公司为样本，分析变化趋势，发现加大研发投入，能促进实物、货币劳动生产率的双向提升。介绍了国内外铝加工研发机构的研发内容，给出了我国铝加工行业加大研发力度以提升生产率的建议。

文章介绍了医用TiCu基合金的微观结构、力学性能和抗菌性的研究现状，并探讨了后续的研究方向。

镁系储氢合金具有储氢能力强、原材料来源丰富和安全可靠等优点在近些年的道理的广泛研究，但是依然需要解决吸放氢速率慢、活化能相对较高等难点。鉴于此，文章总结了镁系储氢合金储氢性能近些年的研究进展，介绍了制备工艺、催化剂和其他处理工艺对合金微观结构、热力学性质和储氢性能等的影响，指出对于储氢性能的改善应主要应聚焦增加Mg晶界、减弱Mg-H键。

制备了表面粗糙度为14.2 μm、9.3 μm、8.1 μm的7075铝合金固态基板，并通过固-液铸轧工艺制备了7075/1070A铝合金复合板。通过激光共聚焦扫描显微镜（CLSM）、金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）及拉剪实验等检测分析方法，研究了固态基板表面粗糙度对固-液铸轧7075/1070A铝合金复合板结合行为影响。结果表明，在固-液铸轧复合板过程中，固态基板表面粗糙度越高，复合板元素扩散宽度越大，复合板结合强度越高。当固态基板表面粗糙度达到14.2 μm时，制备的复合板结合强度为53.6 MPa，元素扩散宽度为5.2 μm。

研究采用TC11钛合金作为实验材料，在时效温度确定条件下，改变固溶温度，并使用光学显微镜、室温拉伸性能测试以及扫描电子显微镜等仪器，探究TC11钛合金经不同固溶时效处理后的微观组织形貌与拉伸性能变化。研究发现，在固溶温度为两相区时，合金的微观组织类型为双态组织，其组织主要由初生α相以及β转变组织构成，随着固溶温度升高，初生α相含量减少，β转变组织体积增加，当固溶温度升单相区时，组织中初生α相完全消失并出现粗大的β晶粒，组织类型转变为细片层β转变组织。在固溶温度由两相区向单相区转变的过程中，合金的强度随固溶温度升高而逐渐增加，塑性则随固溶温度的升高而不断减少，拉伸断口形貌由韧窝形貌向岩石状相貌转变，且整个过程中的撕裂棱形貌逐渐明显。

通过挤压和冷变形获得9.0%、13.0%、17.0%、21.0%冷变形量的LD7-5合金挤压棒材，利用扫描电镜、力学性能测试等手段，分析了不同冷变形量下LD7-5棒材的组织及力学性能。结果表明，随着冷变形量的增大，再结晶晶粒数量增多，尺寸减小且逐渐呈等轴状。冷变形量增大导致合金中第二相破碎越充分，分布越均匀，同时晶界数量越多，晶界面积越大，强度和延伸率也越大。最后，建立描述LD7-5挤压棒材晶粒尺寸与力学性能的关系的Hall-Petch公式，为通过施加冷变形调控LD7-5合金挤压棒材组织与性能提供了一定的参与依据。

采用脉冲激光焊接技术对1.2 mm厚薄板铝合金进行脉冲激光搭接焊，研究了不同激光功率、脉冲频率及脉冲宽度对焊缝成型的影响。结果表明，激光功率、脉冲宽度对焊缝熔深及结合宽度影响较大；脉冲频率影响了焊缝搭叠率。当搭叠面积大于50％时，焊缝表面成型良好。金相结果显示，焊缝由细小的柱状晶及树枝晶组成，熔合区附近存在细小柱状晶，重熔界线附近组织为粗化的柱状晶。

文章论述了0.8 mm×1 219 mm×C mm、单重大于4t的GH3600带材生产工艺，其主要技术工艺为VIM＋ESR两步法熔炼、锻造、热连轧、二十辊冷轧及在线热处理等。经过最终产品检验，带材表面质量、化学成分、力学性能、腐蚀速率等符合ASTM B168要求，满足新能源制造的行业要求。经过批量生产验证，采用该工艺技术所生产的带材质量稳定，同时，为我国镍基高温合金带材的科研生产奠定了一定的工艺基础。

文章从型材检测的硬度、力学性能、涂层颜色变化、附着性能、老化性能等方面进行验证，实现粉末喷涂型材免时效的工艺应用，从而在保证产品性能及表面质量的前提下，大幅节约时效工序的能源损耗及人工成本，并缩短产品的生产周期。

文章简要介绍了铝锭加热炉的关键技术，并提出了铝锭加热炉的发展方向。

文章介绍了一种宽幅高精度箔带材送料装置。该装置通过电动辊筒带动“S型”皮带运动，具有伸缩、摆动功能，结构紧凑，满足宽幅高精度箔带材的送料功能。

针对某六辊轧机分段冷却控制系统因轧制油清洁度不达标，致使在使用过程中电磁阀频繁损坏而导致轧辊冷却效果不佳，板型得不到有效控制，造成带材表面存在质量缺陷的问题，通过改变分段冷却控制方式，提高轧机性能与带材成品率，节约维修成本。

文章从国内外建筑信息编码的体系入手，探讨编码在有色金属加工工程建设中的作用，并结合信息编码在数字化交付平台建设及数字化交付项目中的具体应用，提出实践中的重难点问题和解决思路。

文章研究了有色金属加工行业备品备件云服务平台系统的建设目标，系统架构，功能设计，关键技术四个方面。为企业备品备件业务平台化提供建设方案，实现企业备件高效采购和备件库存的动态共享，实现行业上下游资源的高效对接。

文章针对某铝加工厂废料合金品种多、废料量少的特点，主要有铝箔废料、打包料、精整的飞边废料、圆锭的锯屑、渣处理后的细小铝粒等，对这些废料处理的主要设备选择和方案对比等进行了论述分析。