在真空定向凝固炉中制备了单晶高温合金DD28，研究了合金在900 ℃涂盐热腐蚀性能，采用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪对腐蚀产物进行了分析。结果表明，DD28合金具有良好的涂盐热腐蚀性能，20 h时腐蚀速率较小，40 h时腐蚀速率达到最大，40 h后腐蚀速率逐渐下降。合金的腐蚀速率较小，腐蚀动力学曲线基本遵循抛物线规律。合金涂盐热腐蚀产物主要为Al2O3、NiO、Cr2O3、NiS和Ni2SO4，腐蚀产物基本保持完好，只有极少量的剥落。腐蚀层可分为外腐蚀层和内腐蚀层，其厚度分别为40 μm和60 μm，外腐蚀层为Al2O3、NiO、Cr2O3、NiS、Ni2SO4和氯化物等腐蚀产物，内腐蚀层为合金基体发生了内氧化和内硫化所致。

采用OM、EBSD、洛氏硬度计等设备，分析350 ℃和400 ℃挤压温度下型材芯部与边部的显微组织、力学性能及织构演变规律。研究表明，在同一挤压温度条件下，型材芯部与边部横截面的显微组织存在显著差异，芯部位置横截面晶粒呈等轴状，边部位置横截面则形成扁平状晶粒，且边部再结晶比例（7.7%~7.8%）为芯部（3.3%~3.6%）的2倍。在相同挤压温度条件下，因型材边部的晶粒尺寸较小，导致型材边部的力学性能和硬度均高于型材芯部；当挤压温度从350 ℃升高至400 ℃时，会导致型材晶粒尺寸增大，从而降低型材的整体强度。织构分析表明，型材芯部以A{011}<111>和Copper{112}<111>织构为主；型材边部金属流动因受摩擦作用影响，Copper{112}<111>和S{123}<634>织构占比较多。

文章介绍了纯镍 N6的热加工图和本构方程、力学性能的影响因素（退火温度、冷轧变形量）、挤压成形、选择性激光融化以及耐蚀性的研究进展，并展望了纯镍 N6的未来研究方向。

文章采用电弧离子镀制备了铬涂层锆合金，结合分子动力学模拟与微动磨损试验，研究了室温下不同载荷和位移幅值对其微动磨损性能的影响。结果表明，随压入深度增加，磨损原子数量、位错密度及塑性变形程度显著提高，导致摩擦系数与摩擦力增大；增大法向载荷可降低摩擦系数，但磨损机制向磨粒、氧化及剥离的复合磨损转变，而位移幅值增大会显著加剧表面粗化与涂层剥离，加剧微动磨损行为。

文章对连续铸锭过程中含氧量降低、Cu纯度提升以及铜材晶粒防粗化进行了研究。首先通过虹吸式熔炼炉-保温炉进行铜的无氧高纯连铸，分析了连铸工艺中熔炼温度、覆盖剂配比以及Ar流量对含氧量和Cu纯度的影响；其次，对比了出炉温度对铜锭晶粒的影响，考察了该连铸工艺对铜材晶粒粗化的抑制效果；最终制备出含氧量低于5 ppm、Cu纯度大于99.996%、平均晶粒尺寸小于80 μm的铜材。

采用“水平连续铸造带坯-预粗轧-均匀化退火-铣面-冷轧-精整”改进型生产工艺技术生产锡青铜带材，通过对粗轧机轧辊辊径及辊型、轧制压力、轧制道次、轧制变形率、轧制过程中带材张力、均匀化退火以及带材双面铣削理论分析，制订预粗轧轧制、均匀化退火、双面铣铣削详细工艺规程；试验样品采用维氏硬度、拉力试验、金相以及能耗计算方式分析、对比，得出锡青铜水平连铸带坯经30%预粗轧工序后，表面晶粒由柱状组织破碎形成片状组织，Sn元素在晶间分布趋于均匀；均匀化退火，退火孪晶明显增多，内部组织结构均匀；改进型生产工艺相较于传统工艺，冷加工总能耗减小，加工总能耗减少3.57kgce/t。

文章针对喷涂铝型材被雨水腐蚀后样品掉膜的情况，简述了铝合金表面雨水腐蚀的形成原因、腐蚀产物及其表面微观形态分布，并通过对粉末喷涂后的型材进行干式附着力、沸水附着力等检测方法验证了的膜层效果，对比分析了碱性除油、酸性除油及有铬钝化的清洗效果，给出了生产管控措施，避免雨水腐蚀后喷涂铝型材不合格品的流出，以供同行参考借鉴。

文章主要从生产工艺和设备结构配置特点等方面，深入分析了影响铝带冷轧轧制过程稳定性的关键因素，并简要介绍了生产现场出现的类似问题，以便为冷轧轧制稳定性控制提供可供借鉴的经验。

文章系统探讨了光谱测温技术在工业炉应用时的参数选型和配置方案，通过分析铜锭步进式加热炉的工艺特性，提出基于光谱测温的温度监测与优化方案，并为设备的智能化改进提出了方向。

文章研究设计了一套基于多模态感知的铝箔轧机健康监测与诊断系统。通过集成振动、温度、压力等多维度监测数据，构建了包含数据采集、特征提取、故障识别的全流程智能诊断模型。结果表明，该系统可有效提升轧机设备异常识别准确率，为实现铝加工生产线的智能化运维提供技术支撑。

针对卷取机转矩损失传统测量方法存在的操作复杂、误差大及单设备测量效率低等问题，文章提出了一种高效的自动化并行测量方法。该方法支持一键启动多设备同步测量，可根据卷取机档位及卷筒尺寸（大/小卷筒）自动适配测量参数，实现全流程无人干预。测量数据实时存储至数据库（DB），经线性化处理后直接传输至张力控制模块，形成闭环数据链，确保测量结果即时应用于控制。该方法显著提升了测量效率与精度，数据记录与计算全程自动化完成。此外，该测量方案可扩展应用于开卷机及其他转动设备的转矩损失测量，适用于匀速及加减速工况下的动态转矩变化场景。

文章通过对有色金属加工园区Carrousel 2000氧化沟污水处理工艺的介绍，详细描述了该工艺各组成部分的参数，以使该工艺和改造经验得到更好的推广和应用。