文章对中国铝工业的发展历程进行了回顾梳理，对废铝合金进行了分类归纳，对国内废铝合金资源社会保有量进行了多角度的分析，对未来十年(2026年~2035年)废铝合金(再生铝)资源的增量进行了预测，并对目前国内废铝合金再生行业发展中存在的问题及未来如何实现良性发展提出见解和建议。

采用NH4HF2作为酸洗剂，H2TiF6/H2ZrF6作为钝化剂，通过正交试验及基材表面Ti、Zr元素含量测试，对5182铝合金表面酸洗/TiZr钝化处理工艺进行了分析。结果表明，最佳酸洗钝化工艺参数：酸洗F﹣浓度为400ppm，钝化处理溶液pH为4.1，处理时间为4.2 s，电导率为2 300 μs/cm；Ti、Zr元素含量分别为5.48 mg/m2、4.79 mg/m2。

文章综述了增材制造钛合金在近些年来的研究成果,从组织和性能的研究、不同方式对组织及性能的影响两个角度总结了国内外的研究进展,并对下一步的研究进行了展望。

文章介绍了熔保炉的常见分类，以及与熔保炉密切配套的一些辅助设施，通过熔保炉中一些新燃烧技术的介绍，最后引出了熔保炉的发展方向。文章较为系统的描述了熔保炉相关技术，指出了减少烧损、节约能源、安全环保和智能化是熔保炉以后的发展方向。

文章综述了铝合金搅拌摩擦焊技术最新的研究进展,从焊接模拟研究、焊接参数对焊缝组织及性能的影响和铝合金搅拌摩擦焊性能研究三个角度,梳理了近年来国内外最新的研究成果;最后指出异种铝合金的搅拌摩擦焊是下一步研究的重点和方向。

文章阐述了铝灰的危害及潜在价值，介绍了铝灰的资源化综合利用技术，并分析了铝灰的应用前景和存在的问题。

文章通过介绍化学镀Ni-P反应机理、耐蚀性机理和镀层封孔技术等理论知识,同时对化学镀Ni-P技术的稀土催化、多元金属共沉积和多层复合三大趋势进行了归纳,并对化学镀Ni-P技术未来的发展进行了展望。

通过测量不同切削量加工、不同时效方式处理后的ZTC4钛合金板块残余应力,比对分析切削量及不同时效方式对ZTC4残余应力的影响。结果表明,通过切削加工引入残余应力数值与切削量呈正相关,随着切削量的增加引入应力增长幅度小;试验条件下振动时效及热时效对ZTC4钛合金的去应力效果相当;对于振动时效及热时效,时效前残余应力数值越大,时效所能去除的应力越多,应力去除率越高。

文章介绍了铝行业熔炼炉全氧燃烧技术及其在铝熔炼行业的创新性应用,通过设备及工艺参数的设计,对天然气吨耗、燃烧效率、铝液烧损、烟气排放等方面做管控,提高上述各项指标,从而证明全氧燃烧技术是可以应用于铝行业,并达到全方位提高铝熔炼炉燃烧效率及优化成本的效果。

文章对9根齿形参数不同的内螺纹铜管在空调工况下进行蒸发传热实验研究。实验表明，管内齿条数56平均对流换热系数比管内齿条数70增加了9.91%；台阶齿平均对流换热系数比正常齿增加了14.18%；同一根铜管在冷媒R32中平均对流换热系数比在冷媒R22增加了59.43%；为新型内螺纹铜管开发提供支持。

为了研究热轧1xxx铝合金均匀化工艺对微观组织和性能的影响规律，采用了金相显微镜，扫描显微镜对合金微观组织进行表征，发现在580 ℃×12 h均匀化条件下，随着保温时间的延长，1xxx铝合金晶粒尺寸不断长大，第二相逐渐溶解，硬度在12 h达到峰值。通过对比580 ℃×12 h和580 ℃×6 h两种均匀化工艺的成品铝箔组织和性能，发现延长保温时间对成品铝箔晶粒尺寸影响较小，但有利于降低第二相尺寸和面积占比，使成品铝箔延伸率得到提升。

对TA10钛合金进行不同温度的随炉冷却处理,使用光学显微镜、扫描电子显微镜、室温拉伸性能测试等手段,研究炉冷温度对TA10钛合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明,炉冷温度会影响组织中初生α相与次生α相的含量,随着炉冷温度不断升高,初生α相含量降低,次生α相含量升高,同时合金强度随之升高,但塑性随着炉冷温度的升高而降低。炉冷温度为两相区时,拉伸断口微观形貌由大量的等轴状韧窝组成,炉冷温度为单相区时,断口形貌以岩石状为主,在炉冷温度升高过程中,断口形貌中微裂纹数量增加,且有撕裂棱出现。

采用磷酸、硫酸混合液中大电压短时间作为第一步氧化,硫酸、酒石酸、含钼化合物混合液中小电压长时间作为第二步氧化,两步氧化结合在铝合金表面制得开口大且浅、底部窄且深的“喇叭型”多孔层,通过扫描电子显微镜和EDS能谱仪对多孔层进行表征测试,通过高温烘烤以及3C行业通用氧化膜测试方法对封孔后的氧化膜进行性能检测。结果表明,两步氧化得到的“喇叭型”多孔层氧化膜经封闭后能够耐200 ℃高温达2 h以上,中性盐雾通过72 h测试,酸碱性人工汗通过48 h测试,斑马笔、耐清洗测试等均能符合行业标准。

摘要：基于市场供应依赖需求的角度，利用现有和未来产能数据，分析锂电池制造厂和铝箔生产企业在全国各省市的布局。结果表明，我国电池铝箔缺口达543.6 kt，四川、宁夏等省份完全依赖进口，广东、重庆等省份供大于求。针对新建电池铝箔项目，给出了最佳区域布局，给已有企业提供了发展建议。

针对冲蚀磨损及腐蚀导致的弯管刺漏、破裂等问题,文章以钛合金弯管为例,通过有限元模拟软件分析了弯曲角度、曲率半径、流体速度、粒径和质量流量对弯管最大冲蚀速率的影响规律。模拟结果表明,弯管易冲蚀磨损的区域主要分布在弯头的内壁面外侧区域,且随着弯曲角度的增加,易冲蚀区域的位置逐渐向出口靠近;最大冲蚀速率整体随曲率半径的增大而减小;最大冲蚀速率的变化对低速流体的流速更敏感;粒径对最大冲蚀速率的影响是由砂粒质量和砂粒数量两者共同决定的,且粒径的变化不会改变易冲蚀区域的位置;最大冲蚀速率随质量流量的增大而增大,最终趋于平缓。最后从仿生学角度出发,以自然界的沙漠红柳树皮为仿生原型,对易冲蚀磨损部位进行结构优化,以期延长钛合金弯管的使用寿命。

文章对保证堆垛机平稳运行的关键技术进行分析,提出了优化改进措施,可为同行业相关设备设计及性能提升提供技术参考。

摘要：文章从有色金属加工企业数字化转型实际需求出发，探讨了以工业互联网平台为统一底座的有色金属加工数字化工厂总体框架，从设备自动化、生产数字化、运营数字化、数据安全防护四个方面开展研究，提出了有色金属加工数字化工厂的建设思路，赋能有色金属加工企业提高生产效率、优化产品质量、增强设备运行保障、降低生产能源消耗、强化安全生产，提高竞争力。

为了进一步探明铸轧过程中熔池内熔体流动情况和凝固传热规律，揭示铸轧6061铝合金裂纹等缺陷的产生机理，为改善铸轧6061板材提供可靠的理论指导，利用三维建模软件SolidWorks建立了浇铸辊-冷却水-熔池耦合模型，对熔池、冷却水和铸轧辊之间的传热和冷却进行了描述，并确定了模拟各物理场所需的传热方程和边界条件，以云图、流线图的形式反映出熔池温度场、流场的周期分布情况，探讨铸坯质量影响原理，最后通过实验证明了计算的准确性。结果表明，表面涡流使熔池宽度方向上Kiss点高度不同，边部出口温度239.6 ℃，中心部位出口温度301 ℃。中心的和边部Kiss点偏低，这些部位容易产生裂纹。辊套处流线最高速度为16.94 m/s，且由于冷却水流入角度差异，在铸轧辊的旋转作用下，冷却水流速在铸轧辊圆周方向上按1/4周期交替变化，两个相邻周期的冷却温度相差约30 ℃。

文章研究了铝合金型材在汽车门槛梁中的应用。对比了钢制冲压、整体式铝合金等门槛梁结构性能，分析了6008（挤压与吸能佳）、6082（强度与耐蚀强）合金特性；结合三类车型案例阐述其通过多腔体设计、激光焊接等实现轻量化与安全协同，虽面临初期成本高、铝钢连接复杂等挑战，但随行业轻量化电动化推进及新材料研发，其应用规模将扩大，助力汽车高性能、可持续发展。

文章采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)室温拉伸测试和硬度测试等分析测试手段,研究了Zr元素和均匀化热处理对5083铝合金铸轧板微观组织及性能的影响。 结果表明,均匀化处理过程中,Zr元素会与Al元素结合形成棒状的Al₃Zr相,这些析出的Al₃Zr相穿插在晶界上可以有效抑制组织再结晶。经470 ℃/14 h均匀化处理后,铸轧板塑性最佳,此时铸轧板边部和心部的硬度、抗拉强度、屈服强度及延伸率分别为72.82HV0.1和63.15HV0.1、100.13 MPa、82.27 MPa及16.92%。