文章综述了增材制造钛合金在近些年来的研究成果,从组织和性能的研究、不同方式对组织及性能的影响两个角度总结了国内外的研究进展,并对下一步的研究进行了展望。

文章对中国铝工业的发展历程进行了回顾梳理，对废铝合金进行了分类归纳，对国内废铝合金资源社会保有量进行了多角度的分析，对未来十年(2026年~2035年)废铝合金(再生铝)资源的增量进行了预测，并对目前国内废铝合金再生行业发展中存在的问题及未来如何实现良性发展提出见解和建议。

文章介绍了熔保炉的常见分类，以及与熔保炉密切配套的一些辅助设施，通过熔保炉中一些新燃烧技术的介绍，最后引出了熔保炉的发展方向。文章较为系统的描述了熔保炉相关技术，指出了减少烧损、节约能源、安全环保和智能化是熔保炉以后的发展方向。

文章从建设背景、发展现状、建设思路、项目应用案例以及存在的重难点问题等方面,对有色金属加工行业工程设计数字化交付进行分析,并提出了解决方案。

采用立式双辊铸轧机制备了铸轧速度分别为14 m/min、12 m/min、10 m/min、8 m/min的液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板,使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计和剪切实验等检测手段,研究了铸轧速度对液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板材界面组织性能的影响。结果表明,随着铸轧速度的降低,复合界面处金属间化合物呈先增加后减少的变化趋势,复合界面硬度先增大后减小,铸轧速度为10 m/min时达到最高值129.5HV0.1;剪切强度呈先升高后降低而后再次升高的波浪状变化规律,铸轧速度为12 m/min时到达最大值80.7 MPa。

摘要：文章从有色金属加工企业数字化转型实际需求出发，探讨了以工业互联网平台为统一底座的有色金属加工数字化工厂总体框架，从设备自动化、生产数字化、运营数字化、数据安全防护四个方面开展研究，提出了有色金属加工数字化工厂的建设思路，赋能有色金属加工企业提高生产效率、优化产品质量、增强设备运行保障、降低生产能源消耗、强化安全生产，提高竞争力。

文章阐述了铝灰的危害及潜在价值，介绍了铝灰的资源化综合利用技术，并分析了铝灰的应用前景和存在的问题。

采用NH4HF2作为酸洗剂，H2TiF6/H2ZrF6作为钝化剂，通过正交试验及基材表面Ti、Zr元素含量测试，对5182铝合金表面酸洗/TiZr钝化处理工艺进行了分析。结果表明，最佳酸洗钝化工艺参数：酸洗F﹣浓度为400ppm，钝化处理溶液pH为4.1，处理时间为4.2 s，电导率为2 300 μs/cm；Ti、Zr元素含量分别为5.48 mg/m2、4.79 mg/m2。

通过对国内外铝板带箔行业现状进行分析，从生产专业化、智能化、绿色化、规模化4个方面，对铝板带箔行业发展趋势进行分析。

文章综述了铝合金搅拌摩擦焊技术最新的研究进展,从焊接模拟研究、焊接参数对焊缝组织及性能的影响和铝合金搅拌摩擦焊性能研究三个角度,梳理了近年来国内外最新的研究成果;最后指出异种铝合金的搅拌摩擦焊是下一步研究的重点和方向。

选取经温轧工艺制成的钛铝复合板，随后对其进行不同时间的退火处理，使用光学显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸性能测试，研究退火时间对钛铝复合板拉伸性能的影响。结果表明，加工态钛铝复合板结合层的晶界较为平直完整，未见明显扩散现象。纯钛层呈现等轴晶与孪晶的混合组织结构，而纯铝层组织中晶粒完全破碎，并存在被拉长的带状组织结构。相比于加工态，发现复合板经退火处理后，塑性得到显著提升，但强度有所降低，其拉伸断口主要由韧窝组成，具有十分明显的韧性断裂特征。经分析，这是由于退火会将复合板在塑性加工过程中所产生的残余应力消除所导致。

文章对保证堆垛机平稳运行的关键技术进行分析,提出了优化改进措施,可为同行业相关设备设计及性能提升提供技术参考。

文章采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)室温拉伸测试和硬度测试等分析测试手段,研究了Zr元素和均匀化热处理对5083铝合金铸轧板微观组织及性能的影响。 结果表明,均匀化处理过程中,Zr元素会与Al元素结合形成棒状的Al₃Zr相,这些析出的Al₃Zr相穿插在晶界上可以有效抑制组织再结晶。经470 ℃/14 h均匀化处理后,铸轧板塑性最佳,此时铸轧板边部和心部的硬度、抗拉强度、屈服强度及延伸率分别为72.82HV0.1和63.15HV0.1、100.13 MPa、82.27 MPa及16.92%。

镍基合金和不锈钢材料由于在物理及化学性能方面存在差异，给两种材料的焊接过程带来了困难。文章综述了熔焊、非熔焊和低稀释焊三种技术在连接镍基合金与不锈钢异质材料间的国内外研究进展，并对今后的发展趋势进行展望，以期为未来镍基合金/不锈钢异质金属材料连接的研究提供参考和借鉴。

文章以2017-2023年度国内外铝加工上市公司为样本，分析变化趋势，发现加大研发投入，能促进实物、货币劳动生产率的双向提升。介绍了国内外铝加工研发机构的研发内容，给出了我国铝加工行业加大研发力度以提升生产率的建议。

摘要：基于市场供应依赖需求的角度，利用现有和未来产能数据，分析锂电池制造厂和铝箔生产企业在全国各省市的布局。结果表明，我国电池铝箔缺口达543.6 kt，四川、宁夏等省份完全依赖进口，广东、重庆等省份供大于求。针对新建电池铝箔项目，给出了最佳区域布局，给已有企业提供了发展建议。

对C19210 (Cu-0.1Fe-0.03P) 合金经不同温度退火后的显微组织进行观察,并对其抗拉强度、显微硬度、导电率等进行测试。 结果表明,在200~500 ℃退火时,轧制态C19210合金依次发生的是回复和再结晶。当退火温度升高时,C19210合金的抗拉强度呈下降趋势,但在加工硬化减弱、弥散强化加强及晶粒尺寸演变的共同作用下,450 ℃时抗拉强度轻微上升至416 MPa。C19210合金的延伸率和电导率随退火温度的升高呈上升趋势,显微硬度呈下降趋势,但由于第二相析出,400 ℃退火时硬度提升至128HV,随后迅速下降。

文章主要介绍了铝合金水平连铸原理，综述了铝合金水平连铸技术研究现状，主要包括电磁场技术、HCCM技术、超声技术和变质处理技术在铸造成型中的应用，以及现阶段关于铝合金水平连铸工艺参数的研究现状。重点阐述了电磁场在铝合金凝固过程中的细化机制。最后，对铝合金水平铸造的发展方向进行了展望。

利用分离式霍普金森压杆对TC21钛合金进行动态压缩实验,分析了其动态力学性能,并观察了其动态压缩后的组织,重点研究了绝热剪切带的演变过程。结果表明,TC21钛合金在动态压缩的过程中,随着应变率的增加,塑性变形阶段可以吸收更多的能量,微孔洞及微裂纹沿着绝热剪切带形成并且扩展长大,最终形成裂纹,导致剪切破坏。TC21钛合金在动态压缩中的变形过程主要以滑移的方式进行,所以在其真应力-真应变曲线中整体表现为硬化现象。TC21钛合金的绝热剪切带在宏观上呈一条明显的白色亮带,在微观组织上绝热剪切带内具有明显的流线状组织。

文章针对AGV小车设计中涉及的关键技术进行了深入分析，可为同行业相关设备设计及应用提供参考。