文章介绍了熔保炉的常见分类，以及与熔保炉密切配套的一些辅助设施，通过熔保炉中一些新燃烧技术的介绍，最后引出了熔保炉的发展方向。文章较为系统的描述了熔保炉相关技术，指出了减少烧损、节约能源、安全环保和智能化是熔保炉以后的发展方向。

采用立式双辊铸轧机制备了铸轧速度分别为14 m/min、12 m/min、10 m/min、8 m/min的液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板,使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计和剪切实验等检测手段,研究了铸轧速度对液-固铸轧1070A/2024铝合金复合板材界面组织性能的影响。结果表明,随着铸轧速度的降低,复合界面处金属间化合物呈先增加后减少的变化趋势,复合界面硬度先增大后减小,铸轧速度为10 m/min时达到最高值129.5HV0.1;剪切强度呈先升高后降低而后再次升高的波浪状变化规律,铸轧速度为12 m/min时到达最大值80.7 MPa。

摘要：文章从有色金属加工企业数字化转型实际需求出发，探讨了以工业互联网平台为统一底座的有色金属加工数字化工厂总体框架，从设备自动化、生产数字化、运营数字化、数据安全防护四个方面开展研究，提出了有色金属加工数字化工厂的建设思路，赋能有色金属加工企业提高生产效率、优化产品质量、增强设备运行保障、降低生产能源消耗、强化安全生产，提高竞争力。

针对铝冷轧工艺过程产生大量烟气污染环境的问题，文章结合铝冷轧工艺现场，建立了用于铝轧油雾捕集的环吸罩和条缝罩物理模型。通过计算流体力学方法建立了两种排风罩流场的数值计算模型，对比了两种排风罩罩口处附近特征风速和污染物捕集效果，并通过实际物理模型实验，给出了两种形式排风罩捕集污染物的可视化结果。结果表明，环吸式排风罩对污染物的捕集性能优于条缝式排风罩的捕集效果。

文章阐述了铝灰的危害及潜在价值，介绍了铝灰的资源化综合利用技术，并分析了铝灰的应用前景和存在的问题。

摘要：基于市场供应依赖需求的角度，利用现有和未来产能数据，分析锂电池制造厂和铝箔生产企业在全国各省市的布局。结果表明，我国电池铝箔缺口达543.6 kt，四川、宁夏等省份完全依赖进口，广东、重庆等省份供大于求。针对新建电池铝箔项目，给出了最佳区域布局，给已有企业提供了发展建议。

文章对中国铝工业的发展历程进行了回顾梳理，对废铝合金进行了分类归纳，对国内废铝合金资源社会保有量进行了多角度的分析，对未来十年(2026年~2035年)废铝合金(再生铝)资源的增量进行了预测，并对目前国内废铝合金再生行业发展中存在的问题及未来如何实现良性发展提出见解和建议。

文章综述了增材制造钛合金在近些年来的研究成果,从组织和性能的研究、不同方式对组织及性能的影响两个角度总结了国内外的研究进展,并对下一步的研究进行了展望。

文章介绍了铝带碱清洗机组的系统组成,碱清洗机组的电气控制组成,详细分析了碱清洗机组的电气传动控制原理,为后续碱清洗机组的设计提供了参考。

采用双重破乳工艺实现乳化液的高效水乳分离,对分离产生的废水进行芬顿氧化处理,利用二价铁离子和过氧化氢之间的链反应生成羟基自由基,以超强的氧化能力降解掉废水中的有机物。通过控制废水过氧化氢添加量1.5%、硫酸亚铁添加量4%,可有效提高有机物降解率,显著降低废水水质COD至300 mg/L以下,满足园区污水处理厂入水指标。提升反应温度可提高反应速率,但对降废水COD影响不大。此工艺具有简单、高效、转化率高等特点,可作为一种技术储备应用于危废处理行业。

文章以6005A-T6铝合金为研究对象，进行搭接接头激光焊工艺研究。研究内容包括送丝速度不变，提高激光功率；激光功率不变，提升送丝速度。结果显示，2 mm 6005A-T6铝合金搭接接头激光焊后接头表面成型良好，但当激光功率达到5 000 W时背部出现焊洇；当送丝速度不变提高激光功率时，焊缝金属更易铺展，熔合性能增加，焊缝表面纹路变得深而清晰；同时随着激光功率的增加，力学性能与力学性能增加幅度都在增加。当激光功率不变，增加送丝速度时，其表面成型质量下降，接头熔深、力学性能呈现先提高再下降。观察力学断裂试样，断裂位置在上板熔合线时的力学性能要高于断裂在下板熔合线位置时的力学性能。显微组织检测结果显示，搭接接头激光焊焊缝，熔合线附近出现明显的柱状晶组织，焊缝中心为等轴晶粒。

文章对2 800 mm六辊铝带冷轧机组的开发过程、装备配置、主要功能、生产应用结果以及方案对比提出了个人见解，为设备选型以及国产化装备的后续完善提供借鉴。

文章针对自动化高架仓库物流系统应用时容易出现的运输效率低、物料追踪困难、生产调度混乱、物流设备运行不稳定等问题，提出了优化改进措施，可为同行业相关设备设计及应用提供参考。

文章从建设背景、发展现状、建设思路、项目应用案例以及存在的重难点问题等方面,对有色金属加工行业工程设计数字化交付进行分析,并提出了解决方案。

选取经温轧工艺制成的钛铝复合板，随后对其进行不同时间的退火处理，使用光学显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸性能测试，研究退火时间对钛铝复合板拉伸性能的影响。结果表明，加工态钛铝复合板结合层的晶界较为平直完整，未见明显扩散现象。纯钛层呈现等轴晶与孪晶的混合组织结构，而纯铝层组织中晶粒完全破碎，并存在被拉长的带状组织结构。相比于加工态，发现复合板经退火处理后，塑性得到显著提升，但强度有所降低，其拉伸断口主要由韧窝组成，具有十分明显的韧性断裂特征。经分析，这是由于退火会将复合板在塑性加工过程中所产生的残余应力消除所导致。

文章介绍了铝行业熔炼炉全氧燃烧技术及其在铝熔炼行业的创新性应用,通过设备及工艺参数的设计,对天然气吨耗、燃烧效率、铝液烧损、烟气排放等方面做管控,提高上述各项指标,从而证明全氧燃烧技术是可以应用于铝行业,并达到全方位提高铝熔炼炉燃烧效率及优化成本的效果。

文章结合某2 350 mm铝带连续退火机组,对铝带连续退火机组的主要工艺参数、机组设备组成、关键设备要点等进行论述,以达到合理方案配置。

对C19210 (Cu-0.1Fe-0.03P) 合金经不同温度退火后的显微组织进行观察,并对其抗拉强度、显微硬度、导电率等进行测试。 结果表明,在200~500 ℃退火时,轧制态C19210合金依次发生的是回复和再结晶。当退火温度升高时,C19210合金的抗拉强度呈下降趋势,但在加工硬化减弱、弥散强化加强及晶粒尺寸演变的共同作用下,450 ℃时抗拉强度轻微上升至416 MPa。C19210合金的延伸率和电导率随退火温度的升高呈上升趋势,显微硬度呈下降趋势,但由于第二相析出,400 ℃退火时硬度提升至128HV,随后迅速下降。

二次铝灰湿法提炼回收铝资源过程中，活性铝化合物与水反应产生氢气、甲烷、氨气等可燃混合气体，采用冷冻水吸收混合气体中的氨气，降低可燃气体中氨气对燃烧器的腐蚀作用。从氨气吸收塔釜采出部分液体，降温后循环回至吸收塔对混合气体进行吸收，分析不同循环量对混合气体脱氨效果的影响。结果表明，原料气中氨气质量分数为53.09%，循环液流量为6 kg/m3原料气时，可燃气体中氨气质量浓度可降到4.38 mg/L，满足燃烧器进气要求，回收的氨水质量分数为20.46%，满足HG/T 5353-2018中工业氨水标准。采用冷冻水回收二次铝灰湿法提炼过程可燃气体中的氨气，降低了可燃气体中有害成分对燃烧器的危害，并回收其中的氨气生产工业氨水，可产生一定的经济效益。

通过差示扫描量热法和拉伸测试等方法，研究热处理制度对TiNi51/Ta复合丝超弹性和比吸能的影响。结果表明，TiNi51/Ta SMA复合丝超弹性上下平台应力差明显大于TiNi51合金，因此比吸能明显优于TiNi51合金丝。随着热处理温度升高，复合丝超弹性上下平台应力逐渐下降，下平台应力下降更显著，复合丝比吸能提高，500 ℃/12 s在线热处理复合丝比吸能3.18 J/g。热处理温度不变时间延长至15 min，复合丝超弹性和比吸能与在线热处理的规律相同，但热处理时间延长，比吸能略有降低，500 ℃/15 min热处理比吸能3.04 J/g。